我们经常喝的酸奶在加工厂经过哪些工序生产出来的？下面就简单介绍一下一盒酸奶从牧场到可以喝的成品的历程。

牧场的牛奶运输到加工厂后，第一步进行原料的验收，检查物理化学指标是否满足国家标准，达标的原料就可以进入加工生产线了。

牛奶进入生产线先根据产品配方进行配料，比如按照配方比例不同加入一定量的糖，胶体，稳定剂，香精等。

牛奶配料结束后需要进行杀菌处理，一般采用95℃杀菌保温300秒，降温至43℃向牛乳中添加发酵剂菌种。

后续工序按照先灌装和先发酵的不同分为2个不同口感的酸奶：

1、牛奶进入发酵罐发酵，发酵6-8小时（时间长短与菌种和配方有关）达到发酵终点后降温到25℃后灌装进入冷库，这种酸奶我们称之为搅拌型酸奶。

2、牛奶先进行灌装，然后进入43℃发酵库发酵，发酵4-6小时（时间长短与菌种和配方有关）达到发酵终点后降温至25℃，进入冷库降温，这种酸奶我们称之为凝固型型酸奶。

除了上述的2种酸奶市场上还有一种叫做常温酸奶的产品，这种产品是搅拌型酸奶发酵后经过巴氏杀菌（75℃-85℃）后无菌灌装制成的酸奶，由于此类酸奶经过热处理，产品中没有活性乳酸菌。

  我们漫牧有道的0蔗糖酸奶和无添加剂酸奶是采用凝固型酸奶的加工工艺，在牛乳无菌灌装前无菌在线定量添加菌种，发酵后产品中乳酸菌不经过热处理，保留乳酸菌活性。